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        工程機械制造
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        精密配件

        產品屬性

        • 所屬分類:工程機械
        • 產品編號:1564046264
        • 瀏覽次數:0
        • 發布日期:2019-08-26
        • 產品概述
        • 性能特點
        • 技術參數

        渦陽縣鑫佳機械設備制造有限公司

        公司主要產品:球墨鑄鐵件,包括QT400-15、QT450-10、QT500-7等;鑄鋼件,包括ZG25、ZG35、ZG45等

        精密配件

        隨著時代的不斷發展,現在市場上從事精密零件加工的廠家是越來越多。在這種情況之下,采購商又該如何選擇精密零件加工廠家呢?高精度機械配件廠家鑫佳機械結合自身實際建議如下:

        1、工程樣板能力

        要具有綜合技能強,反應速度快的工程樣板團隊,專門從事客戶前期的打樣和工藝探索及完善工作,并在此階段記錄、積累并優化加工工藝,為量產階段提供經驗和數據支持。

        2、批量生產能力

        要有高端進口加工設備若干,如CNC數控車床、全自動下料機、小型沖床、普車、普銑等,并有一個經驗豐富的團隊。

        3、品質控制能力

        公司設有檢測中心,高端檢測設備一應俱全,如三坐標測量儀、二次元、二維高度儀、推拉力計、硬度計、粗糙度測試儀、鹽霧測試儀等,嚴苛的品質控制流程,能滿足醫療、汽車、通訊、光電等行業對于穩定性、可靠性的要求。

        4、技術服務能力

        要具備一個卓越的工程師團隊,能夠在客戶新產品研發的前期階段、樣品試制階段以及批量投產階段隨需而動,為客戶的研發人員提供現場技術支持并反饋制造的一手資料。同時,也時刻關注客戶在合作當中出現的問題以及新的要求,并以此為契機,改善提供的產品和服務。

        精密配件加工廠家想在市場上得到一定發展,擁有更強的市場競爭力的話,就需要在多個方面都擁有一定的優勢。鑫佳機械公司是一家專業從事精密機械零配件加工的企業。公司始建于2001年,有近20年的悠久歷史。主營生產汽車配件、叉車零件、火車零部件的鑄造及精加工,包括鑄鋼件及球鐵件。注冊資產500萬元,后公司調整改革,變更為渦陽縣鑫佳機械設備制造有限公司,現位于安徽省渦陽縣站前路西段路南。

        公司一直以來秉承“質量為先,用戶至上”的經營理念,大力引進高新技術人員,購置精良設備。在大抓安全、環保的大形勢下,能站穩腳跟,得到所在地區政府的大力扶持。目前公司現有員工50余名,下設制殼車間、熔煉車間、打磨車間及精加工車間,年產鑄鋼件3千余噸;球鐵件1千余噸;2018年產值達4千余萬元。公司產品主要以水玻璃沙鑄鋼件、覆膜沙鑄鋼件及球鐵件為主,在生產工藝上,精益求精,車床、銑床、數控機床、加工中心等設備一應俱全,配合光譜儀、拉力測試儀及硬度儀等設備,能盡可能確保產品的質量穩定,外觀光潔漂亮。產品銷量路線廣闊,目前與安平金龍車輛裝備有限公司、桑德蘭浙江緊固件公司、天津源特機械有限公司、東風汽車、合力叉車、安凱客車、江淮汽車及北汽集團等大型企業均有供應關系。

        特征

        1、優點

        鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性,設計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由,特別是形狀復雜和中空斷面的零件,鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易,從圖樣到成品的轉化速度很快,有利于快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、最小的應力集中系數以及整體結構性最強等特點,都體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優勢:

        1)鑄鋼件冶金制造適應性和可變性強,可以選擇不同的化學成分和組織控制,適應于各種不同工程的要求;可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。

        2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強,因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點,在價格和經濟性方面具有競爭優勢。

        3)鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件,而大型鑄鋼件的重量可達數噸、數十噸乃至數百噸。


        生產

        (1)鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉,主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同,義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉,但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

        (2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高,流動性差,鋼液易氧化和吸氣。同時,其體積收縮率為灰鑄鐵的2~3倍.因此,鑄鋼的鑄造性能較差,容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生,必須在工藝上采取相應措施。

        生產鑄鋼件用型砂應有高的耐火度和抗黏砂性,以及高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂;為防止黏砂,型腔表面多涂以耐火度更高的涂料;生產大件時多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型。為了提高鑄型強度、退讓性,型砂中常加入各種添加劑。

        在澆注系統和冒口的設計上。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固,收縮大,因此多采剛順序凝固原則來設置澆注系統和冒口.以防止縮孔、縮松的出現。一般來說,鑄鋼件都要設置冒口。冷鐵也應用較多。此外,應盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統,使鋼液迅速、平穩地充滿鑄型。

        (3)熱處理。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件,這類鑄件塑性差,鑄造應力大,鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件,這類鋼件碳含量低,塑性較好,冷卻時不易開裂。


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